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清梳联除尘系统设计及运行节能实践

    发布日期:2019-9-27    来源: 泵阀轴承网   编辑:笔名
核心提示:随着纺织工艺设备技术水平的发展,清梳联设备以其产量高、自动化程度高、减轻工人劳动强度、质量稳定的优点,得到了广泛应用。清梳联配套除尘系统是整

随着纺织工艺设备技术水平的发展,清梳联设备以其产量高、自动化程度高、减轻工人劳动强度、质量稳定的优点,得到了广泛应用。清梳联配套除尘系统是整个清梳联工艺的重要组成部分,对充分发挥清梳联主机的性能起到至关重要的作用。为保证清梳联的运行效果,主机设备对清梳联各排风点参数提出了较高的要求,除尘系统设计过程中一般都留有较大的富裕度,致使整个清梳联除尘系统风量大,风压高,装机功率大,车间温度升高,成为继细纱车间以外的第二高温区域。本文针对目前常用清梳联主机设备的排风特点,在满足生产要求的前提下,采用科学合理方法,分析、设计、选用除尘系统,并对除尘系统进行必要的调整,以便达到节能运行的目的。清梳联除尘系统.除尘系统的组成及作用清梳联除尘系统由清棉除尘、梳棉吸落棉除尘、回风利用系统组成。除尘系统由吸尘管道、除尘设备、除尘风机等组成,回风利用系统由回风管道、回风外排和回用装置组成,其主要作用是收集清梳联设备的工艺排风进行净化处理。由于清梳联设备产量高,自动化程度高,因此清梳联除尘系统对生产质量、产量起着至关重要的作用,对车间的温湿度、含尘浓度等空气环境指标影响很大。.2清梳联设备排风特点清梳联设备排风分为清棉设备排风和梳棉设备排风,既有清棉设备机上凝棉器排风,又有梳棉机上吸棉排风、车肚排杂排风等。由于清梳联设备型号多、车速高、自动化程度高,排风部位多,所有落杂均需连续排出机外。所以其排杂点多,排风量大,排风含尘、含杂、含纤维差异大,对机外排风系统的静压要求差别大。设计时应充分了解各流程工艺设备主机排风点的特性、排风量和静压要求,正确划分除尘系郑州哪种方法治癫痫病好统,合理选择除尘设备。只有这样,才能达到满足工艺生产要求、节约能源的目的。国产清梳联主机排风参数见表1。(表1 国产清梳联主机排风参数)从表1可以看出,清梳联设备排风部位多、风量大,排风口压力差大,并且随着速度提高,排风部位排风量要求更高,需要根据机型,充分了解主机的排风要求,合理设计除尘系统。2清梳联除尘系统节能设计2.除尘系统划分清梳联除尘系统设计和常规清棉、梳棉除尘设计类似,一般应按照清棉设备和梳棉设备分设为两个除尘系统。除尘系统划分原则为:每个除尘系统风量适当;排尘性质、吸口负压接近;吸排风管道短捷,就近设置除尘设备;减少管道交叉,车间美观等。并应详细了解清梳联设备各排风点的参数和特点,正确划分除尘系统,以降低除尘系统的能耗。例如把清棉和梳棉分别设置两套除尘系统,便于压力接近,风量平衡,节省主风机功率。将梳棉机配棉箱排风划入清棉除尘系统,由于两者排风均为细小尘杂,负压接近,便于降低主风机全压,减少风机耗电等。2.2管网设计由于清梳联设备机电一体化程度高,设备设计更完善,排风点更多,除尘管道一般均为上行敷设,车间管道多。清梳联除尘系统管网设计应以管网短捷、便于平衡阻力、方便检修、布置美观为原则。设计时应合理布置管道走向,力争管道紧凑美观,正确设计各类管道的风速和汇合方式,最大限度地降低管网阻力,降低能耗。2.2.管网风速清梳联除尘管网风速由于吸棉和压力平衡的要求,设计较为复杂,一般对各种管道的风速设计原则如下。原则支管风速:支管(即每台主机设备引出管)设计风速应以7m/s~22m/s为宜,并将各机台设计相同管径,这样可使吸尘支管风速较高,减少堵塞,平衡台与台之间的吸风差异。汇合管风速:每排主机的吸风汇合管风速宜采用“静压复得法”的设计原则,即实行沿气流方向降风速的设计方法,离风机最远处管道风速宜采用3m/s~4m/s,最近处风速宜采用m/s~2m/s,并进行分段阻力计算。确保各机台管道汇合处静压差≤0%。使各台主机的风量和阻力基本一致。在这样做有难度时,也可以采用在主机吸风口上增加调节阀,以保证各主机的风量基本平衡。总管风速:若干根锥形汇合管合并成的汇总管,风速宜按m/s~2m/s设计,并根据总管内的风量计算出其管径,但总管管径不宜大于650mm,以免进入除尘器不便。2.2.2管道三通、弯头设置实践证明,除尘管道三通、弯头等局部阻力约占总阻力的50%,设计时应该充分注意三通弯头的阻力问题。风管的弯头曲率半径应和风速呈正比,一般不应小于风管直径的.5倍,有条件时尽量做成45°弯头转向。吸尘管道的汇合处应做成锥形管,并以斜30°~45°方向进入汇合管或汇总管,汇合三通应按国标图示做法制作,以降低运行阻力。严禁出现高速气流90°垂直汇流的情况(如除尘器入口水平风管进入垂直汇风箱;主风机向上出风管垂直进入水平风管等)。2.2.3压力平衡通过各管道的阻力平衡设计,应使每套除尘机组所负担的各台梳棉机的风量风压差值在5%以内,以保证梳棉机吸风量均匀,避免为维持最小风量机台的吸风量,人为加大主风机风量、风压的不节能现象。2.3除尘设备选择2.3.除尘机组选择由于清梳联工序的排杂特点,应选择二级复合式滤尘机组。并根据一级、二级除尘器滤料的额定过滤风量确定其过滤面积。对于常用的过滤材料(阻燃长毛绒),纺制不同原料时除尘器二级的建议过滤风量可参考如下:化纤600m3/(m2.h)~900m3/(m2.h),纯棉细特纱400m3/(m2.h)~600m3/(m2.h),纯棉中特纱00m3/(m2.h)~400m3/(m2.h),纯棉粗特纱900m3/(m2.h)~00m3/(m2.h),苎麻棉混纺纱900m3/(m2·h)以下,废棉900m3/(m2.h)以下。除尘器的过滤风量直接影响到过滤阻力和过滤效果,因此应适当增加过滤面积,降低过滤阻力,降低能耗,保证过滤效果。这是除尘系统节能设计的一个有效途径,一般情况下可根据系统风量计算出过滤面积后再附加0%来选择除尘器二级的过滤面积。除尘机组的选择应首先确定除尘系统的排风量及所纺纱号,依据除尘设备说明书参考不同纱号时的处理风量。除尘机组选择除应满足额定过滤风量外,还应考虑排风的含尘浓度对滤料过滤负荷的影响。除尘机组选定后,还需对通过第一级圆盘滤网风速进行核算,确保一级滤网风速.5m/s~4m/s之间,以保证第一级纤尘自行贴上网面,便于一级吸嘴收集。复合圆笼除尘机组对不同纺织工艺时的过滤风量见表2。表2中参数为用于棉纺各生产工序纺纱品种时除尘系统的处理风量,用于其他情况仅供参考。(表2复合圆笼除尘机组额定处理风量)2.3.2主风机的选择主风机的选择是除尘系统节能设计的关键,清梳联除尘由于机上排风和机下武汉癫痫病医院那好排风压力相差较大,合理确定主风机的型号、排风量和全压对除尘系统正常运行和能源消耗有很大关系。()主风机的风量。按其所负担的主机设备除尘排风量的总和附加0%的漏风量来选取。(2)主风机的全压。在清棉工序除尘系统设计时,应充分利用各凝棉器的余压,兼顾车肚吸口的负压要求,合理确定除尘器的运行阻力来选择主风机的全压。为安全起见,主风机的全压应在系统计算压力的基础上附加5%的余量。对于梳棉工序,由于梳棉机机型较多,各种机型要求机外负压值差别较大,再加上梳棉管路设计各异,所采用的除尘设备不同等,梳棉除尘系统的风机全压应根据梳棉机吸郑州专科癫痫治疗医院口静压值、梳棉除尘最不利管路阻力损失、除尘机组过滤阻力、除尘后排风管道阻力损失四者之和并附加5%进行确定。(3)主风机的型号。在清棉工序,当使用组合式除尘机组负压运行时,由于机组阻力较小,再加上清棉机的余压作用,主风机所需的全压不高。主风机一般安装在除尘器出口处,风机中通过的空气是滤后的清洁空气,故可采用高效低压的离心风机,如SFF232-型、4-79型风机等。对梳棉工序,由于主机上没有余压,需要较高的风机全压,应选择SFF232-型离心风机。(4)主风机在流程中的位置。由于清棉工序各机台除尘排风有余压,管网阻力较小,故只需配备一台主风机,一般将主风机放在组合式除尘机组的出口处,通过一个后方箱,与组合式除尘机组相连接,确保机组处于负压运行状态。此时主风机的全压主要用于克服除尘系统阻力,满足吸风口风压要求和克服除尘后排风管的阻力。2.4清梳联除尘系统节能设计要点清梳联除尘系统节能措施主要有如下几个方面。()根据余压,利用风速调节进行管道压力平衡。设计中应尽可能使用机台排风的余压,合理设计各管道风速,力争使各机台排风到达除尘器时压力平衡,降低主风机全压。(2)尽可能将清梳联除尘设备布置在接近主机位置。减少排风输送距离,有利于主风机全压的降低。(3)采用合适的滤料降低过滤阻力。清梳联除尘设备由于过滤的空气含微尘多,二级过滤的工作条件差,应选择容尘量大、过滤阻力小、便于清灰的滤料。并应适当增加过滤面积,减少过滤阻力。(4)应尽量将相同负压要求的管道组合在一起,减少排风口的压力不均,有效利用主风机的全压。例如,在有条件的情况下,宜将梳棉机配棉箱排风和清棉除尘排风合并为一个除尘系统,以减少高静压梳棉除尘系统的风量,节能效果明显。(5)将清棉设备车肚排杂排风点等负压要求较高的排风汇合,经接力风机抽吸后和凝棉器排风在除尘机组混风箱内混合,不宜采用加大主风机全压、不加装接力风机的简单汇合方法。这是因为两者要求负压差别太大,前者-000Pa~-800Pa,后者-50Pa~300Pa,当它们进入同一除尘机组时,如不采用接力风机加压,主风机必须按前者选择较高的全压才能满足系统要求,这样就无谓地升高了凝棉器的排风口负压,牺牲了其余压,风量也不容易平衡。虽然两者的结果是除尘系统总装机功率相差不大,但实际由于系统主风机的实耗功率增加,造成实际运行能耗升高。还会影响工艺剥棉等生产工艺,增加除尘机组的耐压,不利除尘系统安全运行。因此从安全生产、降低能耗的角度,以采用接力风机的方案较好。(6)一般清梳联梳棉机组要求除尘系统提供的负压较高,因此除尘设备和风机选择时应注意除尘机组癫痫患者要做哪些检查项目的耐压程度、一级分离设备的分离效果、主风机性能和管网性能的耦合等因素,确保梳棉机排风口静压值和排风量。(7)精确设计整个除尘回风系统。设计中,除应采取措施做好吸风段管道设计计算外,还要注意除尘后回风管道的阻力设计计算,严禁回风管道风速过高(风速应≤8m/s)、管道汇流时气流互相干扰、回风不顺,增大阻力,造成除尘系统吸风不足的现象。3除尘系统运行节能除尘系统设计安装完成后,对除尘系统的检测与整定是节能运行的关键。因为任何一个除尘系统的设计安装,由于设计裕量、现场的情况变化、所纺工艺产品的变更等因素,都会使除尘系统偏离最佳运行状态,运行中的参数整定势在必行。除尘系统运行参数整定主要包括以下几个方面。()机台风口吸风量的检测与调整。通过检测各吸风口风量、风压,利用末端调整装置调整吸风口风量,达到各机台吸风量差异≤5%。(2)系统压力测量及核算。通过吸风量的调整,检测风管内各处压力,包括风口、支管、总管、除尘器入口、风机出口等处的静压和风量,核算风机全压和风量,利用风机压力流量特性曲线,核对风机高效运行情况。(3)风机速度调整。根据测量计算结果的比较,对风机运行参数进行调整,采用变换皮带轮直径、变频调速等方法调整风机速度,达到高效运行的效果。多数纺织企业实践证明,通过清梳联系统的检测和调整,在满足清梳联主机除尘系统风压风量要求的前提下,风机速度可降低3%~5%,可节约除尘系统主风机能耗0%~5%。以一套主风机功率37kw除尘系统来说,年节约用电2.3×04kw.h~3.5×04kw.h。同时降低了车间的发热量,节能效果明显。



 
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